塑胶模具制造完成以后需要经验调试和检查，只要确认完全没有问题的情况下才可以应用到批量生产中。不管是模具调试还是已经正式生产都要对模具进行控制，保证生产的正常进行和模具品质，那么模具的控制要点有哪些呢？

一： 塑胶制件的品质需要重点控制，主要分为尺寸境地和外观质量的控制。制件的尺寸不能超过规定的公差，一旦超过就需要及时对超出公差部分进行合理的修改。而外观质量则要通过工艺技术防止制件出现毛刺、开裂起皮等明显缺陷，当工艺技术难以解决时可以对模具进行修理提高制件的表面质量，也可以给模具表面做处理提高硬度。

二： 　生产效率的控制，制件的成型和质量很大程度上是受压力机速度影响，拉延工序中压力机采用低速度时制件的成型性会比较好，想要将生产效率提高就要将压力机速度调高，但是速度提高的同时会加大制件开裂的概率，因此工作人员要将压力机速度控制好。

三： 成本的控制，保证制件的质量和外观，避免出现过多的残次品导致重复加工，技术工艺的合理使用避免制件出现预料过多的情况。在节省成本的同时一定要注意保证制件的尺寸精度和质量是符合标准。